В оптическом приборостроении существует противоречие массогабаритных характеристик и требований к качеству оптической системы – вся промышленность стремится к миниатюризации изделий, однако чем выше, требования к оп-тическим системам, тем большее число оптических элементов требуется для коррекции аберраций, что приводит к увеличению массы изделия и его габаритов. В данной работе предложено решение для крупносерийного производства, способствующее уменьшению массогабаритных характеристик оптических систем за счет создания асферических поверхностей, без необходимости вытачивать асферику на каждой линзе, посредством применения технологии прецизионного прессо-вания оптических элементов – инновационной для России технологии, которая позволяет создавать оптические элементы сложного профиля (асферические поверхности, free-form поверхности), которые более эффективны в коррекции абер-раций, что позволяет уменьшить число линз в составе объектива. Для подтверждения эффективности технологии представлено сравнение объективов для при-боров ночного видения (ПНВ) на основе электронно-оптического преобразователя (ЭОП) II+ поколения и ЭОП III поколения: сравнение объективов, разработанных из материалов для прецизионного прессования, с их прототипами из обычных стекол продемонстрировало уменьшение массогабаритных характеристик при сохранении достаточного качества изображения для использования их в ПНВ.
In optical instrumentation, there is a contradiction between the mass-dimensional charac-teristics and the requirements for the quality of the optical system because the entire in-dustry strives for product miniaturization, but the higher the requirements for optical sys-tems leads to the greater the number of optical elements required to correct aberrations, which leads to an increase in the mass of the product and its dimensions. In this paper, a solution is proposed for large-scale production that helps to reduce the mass-dimensional characteristics of optical systems by creating aspherical surfaces, without the need to ma-chine the aspherics on each lens, through the use of precision pressing technology for opti-cal elements - an innovative technology for Russia that allows you to create optical ele-ments of a complex profile (aspherical surfaces, free-form surfaces), which are more ef-fective in correcting aberrations, which allows you to reduce the number of lenses in the lens. To confirm the efficiency of the technology, a comparison of lenses for night vision devices (NVD) based on II+ generation image intensifier tubes (IITs) and III generation IITs is presented: a comparison of lenses developed from materials for precision pressing with their prototypes made of ordinary glass demonstrated a reduction in weight and size characteristics while maintaining sufficient image quality for their use in NVD.
Предпросмотр статьи
Идентификаторы и классификаторы
- SCI
- Физика
- Префикс DOI
- 10.51368/2307-4469-2025-13-4-331-338
Библиографическая запись
Однако имеются и недостатки: технология рентабельна только для крупносерийного производства, поскольку основная статья за-трат – это изготовление пресс-формы, в которой прессуются тысячи линз, а номенклатура материалов, пригодных для прецизионного прессования, у́же каталогов стандартных стекол, что может привести к повышенной сложности задачи синтеза оптической системы с заданными требованиями. Но, при нахождении компромиссов, эти недостатки не так критичны по сравнению с огромными пре-имуществами метода прецизионного прессования.
Однако имеются и недостатки: технология рентабельна только для крупносерийного производства, поскольку основная статья за-трат – это изготовление пресс-формы, в которой прессуются тысячи линз, а номенклатура материалов, пригодных для прецизионного прессования, у́же каталогов стандартных стекол, что может привести к повышенной сложности задачи синтеза оптической системы с заданными требованиями. Но, при нахождении компромиссов, эти недостатки не так критичны по сравнению с огромными пре-имуществами метода прецизионного прессования.
Однако имеются и недостатки: технология рентабельна только для крупносерийного производства, поскольку основная статья за-трат – это изготовление пресс-формы, в которой прессуются тысячи линз, а номенклатура материалов, пригодных для прецизионного прессования, у́же каталогов стандартных стекол, что может привести к повышенной сложности задачи синтеза оптической системы с заданными требованиями. Но, при нахождении компромиссов, эти недостатки не так критичны по сравнению с огромными пре-имуществами метода прецизионного прессования.
