Описаны технология сборки разъемных и неразъемных соединений, сборки и регулировки отдельных сборочных единиц различных механизмов; стенды для сборки и регулировки машин, контроль качества сборочных работ; рабочее место слесаря-сборщика, безопасность труда, виды и меры предотвращения брака.
Пятое издание (4-е - в 1974 г.) дополнено сведениями о сборке гидравлических и пневматических приводов, промышленных роботах.
В брошюре обобщен опыт работы автора по применению универсальных приспособлений и инструмента для разметки. Приведены примеры выполнения пространственной разметки разнообразных деталей; описаны конструкции новых инструментов для разметки, обеспечивающих высокую производительность труда и большую точность разметки.
Брошюра предназначена для квалифицированных рабочих и мастеров машиностроительных заводов.
В учебнике изложены основные понятия и положения технологии машиностроения, принципы проектирования высокопроизводительных технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин. Даны комплексные технологические процессы механической обработки типовых деталей машин.
Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования.
Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях.
В учебнике изложены основные вопросы взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений в машиностроении; приведены системы допусков и посадок гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений; даны расчеты требований точности основных сопряжений; расчеты, определяющие требования к шероховатости поверхности, и расчеты размерных цепей; рассмотрены средства измерения линейных и угловых размеров и методика их выбора. Большое внимание уделено связи взаимозаменяемости и технических измерений с надежностью и долговечностью машин и приборов.
В книге изложены вопросы повышения производительности труда слесарных и слесарно-сборочных работ при ремонте оборудования. Значительное место уделено описанию средств механизации трудоемких слесарных операций. Приводятся рациональные способы восстановления деталей с помощью пластмасс и клея. Широко использованы передовой опыт заводов и достижения отдельных рабочих-новаторов производства.
Книга предназначена для слесарей-ремонтников и других работников ремонтной службы. Она может быть также полезна для студентов средних и высших технических учебных заведений.
В справочнике приведены сведения по инструменту, машинам и приспособлениям, применяемым при монтаже механического оборудо вания, а также по технологии слесарных, сборочных, такелажных и монтажных работ; включены технические характеристики подъемно-транспортных машин и механизмов.
Третье издание справочника (2-е изд. 1964 г.) переработано в соответствии с новыми стандартами и дополнено новыми сведениями пo технологии слесарно-монтажных работ.
Справочник предназначен для слесарей-монтажников и рабочих монтажных бригад.
В книге на большом количестве примеров показаны приемы и методы расчетов прочности сварных и паяных соединений и элементов сварных конструкций при различных режимах нагружения их. Даются также примеры расчета остаточных сварочных деформаций и напряжений, возникающих при сварке металлоконструкций.
Каждая глава содержит расчетные зависимости и краткие указания по методике расчетов. Во всех разделах даны задачи для самостоятельного решения. В приложении приведены необходимые данные справочного характера.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для студентов сварочных специальностей технических вузов и может быть полезна также студентам инженерно-строительных вузов и инженерам, занимающимся расчетом и проектированием сварных конструкций.
Приведен обзор методов получения, консолидации, свойств и областей применения наноматериалов. Показано, что получение наноструктур из металлоорганических материалов позволяет устранить основные препятствия для широкого применения наноматериалов в порошковой металлургии: окисление их в процессе подготовительных операций и сложность равномерного распределения по объему формовки.
На примере синтеза монокарбида вольфрама показано действие промежуточных метастабильных фаз на механизм карбидизации. Использование таких фаз как активаторов карбидизации позволяет получать монокарбид вольфрама и смесь монокарбида вольфрама с кобальтом с размером областей когерентного рассеяния 15…25 нм. Показана возможность формирования из металлоорганических смесей высокопористых материалов с пористостью 60…80 % из молибдена и диоксида циркония с прочностью 5…20 МПа. Применение металлоорганики в качестве пластификатора позволяет активировать спекание порошковых материалов и повысить прочность прессовок на 5…7 % по сравнению с традиционными пластификаторами.
Предназначена для научных сотрудников и аспирантов, работающих в области порошкового материаловедения. Может быть полезна студентам, обучающимся по профилям «Металлургия цветных металлов» и «Функциональные материалы и покрытия».
В настоящих «Рекомендациях по технологичности самолетных конструкций» обобщей промышленный опыт последних лет, учтены предложения конструкторских бюро и научных институтов по конструктивно-технологическим парамет рам конструкции самолетов.
Рекомендации существенно переработаны и дополнены новым материалом, проверенным в производстве.
Из сборника исключен устаревший материал, вместе с тем включены новые разделы. Например, книга дополнена главой «Задание поверхностей агрегатов планера», которая содержит комплекс рекомендаций по созданию теоретической поверхности агрегатов планера. Глава 3 части третьей дополнена рекомендациями по холодному объемному выдавливанию. Расширена и изменена глава 5 части третьей «Технологичность деталей, обрабатываемых снятием металла». В этой главе значительное внимание уделено рекомендациям по рациональным методам средствам изготовления деталей с малыми деформациями в процессе механической обработки; приведены новые сведения по упрочнению деталей, размерному травлению, электрохимической обработке, ультразвуковой очистке.
Предложения КБ о разработке рекомендаций по выбору рациональных заготовок, соединений и методов контроля в сборнике освещены в главе 1 второй, третьей, пятой частей.
Изложены результаты теоретического и экспериментального исследования гидродинамической подачи смазки в различных процессах обработки металлов давлением: волочении, прокатке, прессовании, штамповке. Приведен материал по промышленному внедрению гидродинамической подачи смазки. Рассмотрено течение жидких и порошкообразных смазок в смазочных слоях, даны основы теории расчета устройств, обеспечивающих гидродинамический эффект смазки.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников металлургической и машиностроительной промышленности – специалистов по обработке металлов давлением, может быть полезна студентам вузов по специальности “Обработка металлов давлением”.